Машина предварительной очистки БУЛАVА

Машина БУЛАVА устанавливается в технологические линии послеуборочной обработки семян и зерна (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы), а также в специальные помещения в составе линий в сельскохозяйственных предприятиях. Загрузка очищаемого зернового вороха в машину и приём фракций очистки должны осуществляться транспортирующими средствами технологической линии (комплекса).

Преимущества машины БУЛАВА:

• Качественное отделение легких примесей без образования пыли в машине по очистке зерна;
• Воздушные каналы, соединённые с вентилятором;
• Постоянная и равномерная подача зерна по ширине сепаратора, за счет загрузочного бункера-накопителя;
• Быстрая, удобная замена решетчатых полотен;
• Комбинирование зерноочистки решётами и воздушным потоком;
• БЕРЕЖНАЯ обработка зерновой массы обеспечивает минимальное количество травмированных зерен;

Технологический процесс:

• Подлежащий очистке зерновой ворох поступает в приемную камеру‚ который равномерно распределяет материал по ширине сепаратора и подает его на решетную систему очистки;
• Решетная система выделяет из поступающего материала крупные примеси: солома, колоски и др.;
• Материал, прошедший решетную секцию‚ по поддону перемещается в питающий канал аспирационной камеры и самотеком в пневмоканал аспирации;
• Восходящий поток воздуха выносит легкие примеси (легкие колосья, головки сорняков, недоброкачественные семена и тд.) в осадочную камеру;
• Внизу камеры происходит осаждение мелких примесей, а участвующий в рабочем цикле воздух направляется на вентилятор для повторного использования;
• Легкие примеси выводятся из осадочной камеры в течку легких примесей. Очищенный зерновой ворох выводится из сепаратора;

Особенности конструкции:

• Камера приемная (бункер накопитель) предназначена для равномерного распределения очищаемого материала по всей ширине машины и для непрерывной подачи его в решетную систему очистки;
• Бункер включает в себя накопительную полость обеспечивающую непрерывность подачи, регулируемый шибер (клапан) позволяющий согласовывать равномерность подачи и требуемую производительность, заслонку. При этом величина проходного отверстия впускного шибера должна быть такой, чтобы при установленной производительности распределения материала по ширине было равномерным. На боковой стенке бункера есть смотровое окошко позволяющее контролировать уровень загрузки накопительной полости. В случае если наблюдается боковая загрузка в накопительную полость заслонка дает возможность выровнять подающий поток вороха;
• Решетная система представляет собой цельносварной каркас из листового металла совершающий возвратно поступательное движение, которое обеспечивается эксцентриковым валом. На верхней части установлены 4 решетных сегмента общей площадью 3 м2. Сегменты соединены попарно и установлены в соответствующие пазы по периметру каракаса. В нижней части каркаса установлен поддон, по которому очищенный от крупных примесей ворох перемещается к питающему каналу аспирационной камеры;
• Механизм очистки решет под решетной плоскостью выполнен каркас с ячеистой структурой. В каждой ячейке находится по 2-3 резиновых шарика. При рабочем движении вибросекции шарики подпрыгивают и выбивают застрявший мусор из решета. Шарики сделаны из износостойкой резины, позволяющей работать в большом диапазоне температур не теряя своих свойств;
• Воздушный сепаратор оснащен аспирационной камерой работающей по замкнутому циклу. Таким образом, дополнительная установка пылеосадителей и циклонов не требуется. Диаметральный вентилятор создает в пневмоканале встречный поток, необходимый для отделения легковесомых примесей. Регулировка скорости потока осуществляется ступенчато дроселирущей заслонкой. Направление вращения вентилятора должно быть, как указано в кинематической схеме;