Воздушно-решетная машина Dogma 160

Назначение:

• Машина Dogma 160 предназначена для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных, технических и масличных культур, а также семян трав от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью лучшего сохранения зерна и семян, подготовки их к сушке и повышения эффективности последующей очистки;
• Сепаратор может использоваться для первичной очистки выше указанных культур, прошедших предварительную очистку и сушку, от легких, крупных и мелких примесей (сорных и зерновых), отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в очищенном зерне до базисных кондиций;
• Машина может использоваться для вторичной очистки выше указанных культур, прошедших предварительную очистку и сушку, от отхода, отделимого воздушным потоком и решетами, с целью доведения их до норм категории РС и РСт ГОСТ Р 52325 по содержанию семян основной культуры и сорных растений.

Воздушно-решетная машина устанавливается в поточные линии послеуборочной обработки зерна и семян (зерноочистительные агрегаты, семенные линии и заводы, элеваторы) во всех сельскохозяйственных зонах страны. Загрузка очищаемого материала и прием фракций очистки должны осуществляться транспортирующими средствами поточной линии. Работает от сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В. Режим работы - продолжительный (8...24 ч/сутки). Внешняя среда - неагрессивная, невзрывоопасная с содержанием непроводящей зерновой пыли до 4 мг/м3.

Воздушно-решетная машина (сепаратор) Dogma 160 состоит из рамы, блока станов подвешенного к раме с помощью пружинных стержней (подвесок) круглого сечения, привода с двигателем, системы аспирации с заслонкой, регулятора аспирации, воздушной колонки, приемника отходов, приемника зерна, пробоотборника и электрооборудования.

Принцип действия машины Dogma 160 основан на выделении примесей и дефектов по парусности воздушным потоком, отводимого от заслонки системы аспирации и по размерам (толщине и ширине) решетными полотнами, установленными в блоке станов. При этом материал, разделяется на 4-е фракции: крупные и соломистые примеси; легкие примеси (аспирационные отходы); мелкие примеси и 2-й сорт (фураж); чистое зерно.

Описание технологического процесса:

• Зерновой ворох через загрузочный патрубок поступает в накопительный бункер приемной камеры системы аспирации и вибрирующим распределительным клапаном распределяется по ширине воздушного канала предварительной очистки (I канал), в котором восходящий поток воздуха выносит легкие примеси (пыль, полову, мякину, головки сорняков и т.д.) в осадочную камеру разгрузочного шнека отходов, которым они выносятся из машины;
• Равномерность распределения материала по ширине регулируется перемещением груза вибрирующего клапана. Скорость воздушного потока в I канале регулируется заслонками системы аспирации;
• Очищенный от легких примесей зерновой ворох поступает на распределитель зерна, который делит материал на 12 равных частей и подает их в верхнюю и нижнюю распределительные крышки блока станов. Распределительные крышки подают материал на колосовые (приемные) решета каждого приемного яруса равными частями (по три части на ярус);
• Принцип очистки зернового вороха на верхнем и нижнем стане в блоке одинаков;
• Решета приемного яруса - колосовые очищают материал от крупных примесей (камни, минеральная примесь, колоски и т.д.), которые сходом по решету попадают на скат и далее по центральному колодцу в течку крупных примесей;
• Зерновой материал и мелкие примеси просыпаются через колосовые (приемные) решета на подсевной ярус с подсевными (основными) решетами. Они выделяют из очищаемого материала мелкие примеси и 2-й сорт (фураж), которые попадают на поддон и далее по боковым колодцам в течки мелких примесей;
• Очищенный от крупных и мелких примесей зерновой материал сходом по подсевным (основным) решетам попадает на скаты и далее в течку нижнего стана, откуда подается в воздушный канал интенсивной очистки (II канал) воздушной колонки;
• Во II воздушном канале интенсивной очистки восходящий поток воздуха выносит в осадочную камеру разгрузочного шнека отходов оставшиеся легкие примеси, травмированное и щуплое зерно, которым они выводятся из машины;
• Очищенное во II канале зерно попадает в приемник чистого зерна и далее в транспортирующие элементы поточной линии (транспортер, нория и т.д.);
• Скорость воздушного потока во II канале регулируется заслонками системы аспирации;
• Система аспирации через патрубок подключается к вентилятору и циклону с шлюзовым затвором к централизованной (внешней) системе аспирации;
• Визуальное наблюдение за разделением материала в I и II воздушных каналах осуществляется через остекления. Приемная камера и воздушная колонка имеет искусственное освещение;
• В разгрузочных шнеках отходов системы аспирации и приемнике чистого зерна имеются съемные лючки для безопасного взятия проб материала.

Преимущества:

• Самая большая плошадь ситовой поверхности в своём классе, что обеспечивает высокую производительность, даже если зерно очень сырое и с большим количеством примесей;
• Большой выбор сит, что позволяет подобрать размер ячеек индивидуально, под любой вид зерновых или масличных;
• Надёжность в эксплуатации и долгий срок службы, т.к. техническое обслуживание требуется минимальное - конструкция прочная, изнашивающихся деталей мало, доступ к ним прост и удобен;

Условия эксплуатации:

• Исходный материал должен поступать с поля после комбайнов или пройти предварительную очистку на воздушно-решетных машинах;
• Влажность исходного материала – до 25%;
• Содержание примесей – до 15%;
• Натура исходного материала - не более 850 г/л;
• Температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 45оС;

Дополнительные опции:

• Система аспирации;