Универсальный сепаратор SKILL-40 (с аспирацией)

Для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха вышеуказанных культур от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделяемых воздушным потоком, с влажностью поступающего вороха до 20% и содержанием примесей до 10%.

Для первичной очистки вышеуказанных культур от легких, крупных и мелких сорной и зерновой примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами, с влажностью поступающего вороха до 18% и содержанием примесей до 10%,с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до базисных кондиций.

Для вторичной очистки вышеуказанных культур от отходов, отделяемых воздушным потоком и решетами, с влажностью поступающего вороха до 13% и содержанием примесей до 3%.

Сепаратор SKILL-40 устанавливается в технологические линии послеуборочной обработки семян и зерна (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы), а также в специальные помещения в составе семенных линий в сельскохозяйственных предприятиях. Загрузка очищаемого зернового вороха в сепаратор и прием фракций очистки должны осуществляться транспортирующими средствами технологической линии (комплекса).

Основные преимущества:

• Качественная фильтрация мелких примесей и щуплого зерна;
• Доступность и простота обслуживания;
• Плавность хода - использование систем подвесных опор;
• Облегченные, но прочные решетные блоки;
• Работа аспирационных каналов - на 1ОО%;
• Равномерная подача зернового вороха;
• Бережная защита исходного продукта;
• 6О% полноты выделений - сочетание угла наклона и кинематики привода решетной плоскости;
• использование стандартных решет 74О х 99О мм.;

Описание технологического процесса:

• Подлежащий очистке материал по зернопроводу подается в питающее устройство (накопительный бункер), где распределяется по всей ширине машины. При этом проходное сечение впускного шибера должна быть таким, чтобы при установленной производительности распределение материала по ширине было равномерным;
• Питающее устройство подает материал в канал предварительной воздушной сепарации. В канале поток воздуха собирает и выносит в осадочную камеру пыль, легкие примеси, и недоброкачественные семена. Скорость воздушного потока регулируется заслонкой, расположенной в верхней части аспирации;
• Прошедший предварительную воздушную очитку материал поступает на решета, которые служат для разделения семян по ширине и толщине;
• Через распределитель ворох подается в два решетных блока колеблющихся на встречу друг другу. Каждый решетный блок содержит в себе две решетные плоскости: верхняя решетная плоскость отделяет крупные примеси, нижняя фуражное зерно;
• Для очистки решет служат резиновые шариковые очистители;
• В расположенном за решетными станами главном воздушном сепараторе выделяются из материала и выносятся в осадочную камеру оставшиеся частицы, которые отличаются от семян большей парусностью;
• Выходящие из главного воздушного сепаратора чистые семена могут быть направлены на дальнейшую обработку;
• Отходы, выделенные решетами и воздушными сепараторами, выводятся по выводным трубам. Состав отходов можно контролировать через контрольные окна в каждом зернопроводе;

Особенности конструкции:

• Камера приемная предназначена для равномерного распределения очищаемого материала по всей ширине машины и для непрерывной подачи его в решетную систему очистки. Бункер включает в себя накопительную полость, обеспечивающую непрерывность подачи, регулируемый шибер (клапан), позволяющий согласовывать равномерность подачи, и требуемую производительность, заслонку. На боковой стенке бункера есть смотровое окно, позволяющее контролировать уровень загрузки накопительной полости. В случае если наблюдается боковая загрузка в накопительную полость, заслонка дает возможность выровнять подающий поток вороха;
• Воздушный сепаратор соединён вместе в верхней части машины. Канал предварительной сепарации наклонный. Канал главной воздушной сепарации вертикальный. Воздушная система оснащена диаметральным вентилятором, обеспечивающим воздушный поток в двух каналах аспирации. Скорость воздушного потока в каналах аспирации регулируется соответствующими заслонками. Отходы, выделяемые предварительной и главной воздушными сепарациями, выводятся наружу с помощью выгрузных шнеков. Отработавший воздух выходит через выходной канал, расположенный в верхней части аспирации;
• Решетная система решетная система состоит из двух качающихся навстречу друг другу и расположенных один над другим решетных блоков, подвешенных на виброопорах. Решетный блок состоит из двух решетных плоскостей, поддона, отводящих лотков, и задней прижимной крышки. Каждая решетная плоскость образована двумя решетными секциями. В каждой решетной секции устанавливаются по два решетных сегмента;
• Механизм очистки решет под решетными сегментами выполнен каркас с ячеистой структурой. В каждой ячейке находится по 2-3 резиновых шарика. При рабочем движении вибросекции шарики подпрыгивают и выбивают застрявший мусор из решета. Шарики сделаны из износостойкой резины, позволяющей работать в большом диапазоне температур, не теряя своих свойств. В колебательное движение решетную систему приводит эксцентриковый вал. Наклон решетных блоков и частота колебания постоянны;
• Аспирация двойная система аспирации качественно выделяет из зернового вороха мелкие примеси и щуплое зерно. Бесступенчатая регулировка воздушных потоков;